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不同型号机组冷源特点|本篇适宜10000平米以上的工程公司看

发布时间:2018-02-01

深圳中央空调工程公司—深圳市百纳绿建股份有限公司,上一篇讲到关于《水冷机组冷源的选择主要参数以及指标》这一篇,小编主要想讲如果冷水机组的机型不同,其参数也就各不相同,这个时后我们怎样确定冷源呢?冷水机型主要分哪些机型呢?

(温馨提示:这篇文章适宜5000平米~10000平米以上工程看)

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一、活塞式冷水机组,深圳百纳绿建股份有限公司,18年的中央空调工程经验,对于活塞式制冷压缩机组认为,这种机型是最早问世的压缩机,几乎和机械制冷方法同时出现,在100多年年的使用中,这种机型得到了广泛的发展和深入的研究,直到目前为止,虽然收到其他新机型的挑战,但是其产量和使用范围在各类压缩机中任然占有一定的市场,而活塞式制冷压缩机组也是在民用建筑空调制冷中采用时间最长,使用最多的一种机组,活塞式冷水机组比较使用于中型或者小型容量的空调制冷和热泵系统,属于容积式制冷压缩式机组,通过气缸容积往复运动过程中的变化来到达对制冷剂压缩的目的。普通的活塞式冷水机组的单机容量一般在580KW以下。近年来,通过通过采用联合运行的方式(又称为多机头机组)活塞式冷水机组容量又可以不断增加,机组的总制冷量可达1500kw 以上。活塞式冷水机组的制冷效率较比其他电动型机组低,根据国家标准规定,制冷量大于116KW的冷水机组的性能系数,规定不低于3.6,风冷式机组不低于2.57活塞式冷水机组的能量调节通过调节压缩机台数或依靠压缩机气缸的上载或卸载来完成。

                

深圳中央空调工程公司—深圳市百纳绿建股份有限公司认为这种机型的特点是:在空调制冷范围内,其容积效率较高;系统装置较简单;用料为普通金属料,加工容易,造价比较低;采用机头高压多缸’短行程,大缸经后容量有所曾大,性能可能得到改善;模块式冷水机组是活塞式改良型,采用的是高板式换热器,机组体积小,重量轻,噪声低,占地比较少,可组合成多种容量,调节性能好,部分负荷时CPO保持不变。其自动化程度较高,制冷机对环境的危害程度较小,且安装简便。

它的主要缺点是:往复运动惯性力大,转速不能太高,震动太大;单机容量不宜过大;单机制冷量重量指标较大;当单机头机组不变转速时,只能通过改变工作气缸数来实现跳跃式的分级调节;部分负荷下的调节特性较差;模块式机组受水管流速的限制,组合片数不宜超过8片,价格昂贵。

二、螺杆式冷水机组,深圳中央空调工程公司深圳市百纳绿建股份有限公司认为,螺杆式冷水机组是由于采用的是螺杆式压缩机而得名,就目前而言,螺杆式冷水机组在我国制冷空调领域中得到了越来越广泛的应用,其典型制冷量范围为700~1000kw,一般用于中型制冷量范围。国家标注中规定螺杆式冷水机组名义工况时的制冷系数。如水冷式机组,制冷量大于230KW时,其COP不应低于3.85.一般来说。螺杆式冷水机组的制冷效率比活塞式冷水机组的效率越高。螺杆式压缩机是一种回转容积式压缩机,它是依靠容积的改变来压缩气体的。早压缩机的内部平行的配置这一对阴阳转子。

  深圳中央空调—深圳市百纳绿建股份有限公司认为,虽然螺杆式冷水机组已经有多年的发展历史,但是作为民用建筑空调中的应用,在我国则是近10年才逐渐发展的,目前运行螺杆式冷水组中,大部分是双螺杆式,其使用已经有相当长的一段时间。螺杆式冷水机组的冷量调节是通过他独有的能量调节机构——滑阀来实现无级调节的。通过对滑阀的控制,冷量可以在15%~100%的范围内无级调节。

螺杆式冷水机组从螺杆设置的方式上分,可以分为垂直式和水平式两种。垂直式机组的外形尺寸稍小,且通常采用全封闭式压缩机,因此其机组的噪声较小。单机容量方面,螺杆式冷水机组和活塞式差不多。同活塞式机组一样,一些螺杆冷水机组也采用多联机头方式,使机组的总制冷量大幅增加。国外采用多联机头时,总制冷量可达2500KW以上。

就压缩气体的原理而言,螺杆式制冷压缩机同属于容积型压缩机,但就其运动形式来看,它又与离心式制冷压缩机类似,转子做高速旋转运动,所以螺杆式制冷压缩机兼具有活塞式和离心式压缩机的两大优点;

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1、具有较高速运转、每分钟可达3000~4400转速,可与原动机直联,因此它的制冷单位制冷量的体积小,重量轻,占地面积小,输气脉动小;2、没有吸、排气阀和活塞环等易损部件,顾架构简单,运行可靠寿命比较长;3、因气缸中喷油,油起到冷却、密封、润滑的作用,因而排气温度较低;4、没有往复运动部件,故不存在不平衡,重量惯性量和力矩,对基础要求很低,可提高转速;5、具有强制输气的特点,输入量几乎不受排气压力的影响;6、对湿行程不敏感,易于操作管理;7、没有余吸容积也不存在吸气阀片及弹簧等阻力,因而容积效率比较高;8、输气量调节范围宽,且经济性较好,小流量时也不会出现离心式压缩机那样的“喘震”现象。

 螺杆式制冷压缩机也有一些不尽理想的地方,其主要缺点有:1、单机容量比离心式小;2、转速比离心式低;3、耗油量大;4、噪声比离心式高;5、加工精度比离心式高;6、部分负荷下的调节性能较差,特别是在60%以下负荷运行时,cpo急剧下降只适宜在60%-100%负荷范围内运行;7、机组出现故障时无法在现场实施;8、由于螺杆的线速度与运行工况有关,当冷凝温度上升时,其决然效率下降,其运行费用增加。

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